ব্লাইন্ড রিভেটের দৈর্ঘ্য কীভাবে নির্ধারণ করবেন

ব্লাইন্ড রিভেট উৎপাদন এবং সাইটে অ্যাসেম্বলি নির্দেশনার উপর বহু বছর কাজ করার পর, আমরা এমন কিছু বাস্তবসম্মত ধাপ তুলে ধরেছি যা অনুসরণ করে আপনি প্রতিবারই সঠিক দৈর্ঘ্যের পপ রিভেট তৈরি করতে পারবেন।

ব্লাইন্ড রিভেটের দৈর্ঘ্য নির্বাচনের জন্য প্রয়োজনীয় মৌলিক পরিভাষাসমূহ

রিভেটের দৈর্ঘ্য হিসাব করা শুরু করার আগে তিনটি মূল পরিভাষা পরিষ্কারভাবে বোঝা প্রয়োজন। বেশিরভাগ নতুন ব্যবহারকারী এই সংজ্ঞাগুলো এড়িয়ে যান এবং ফলস্বরূপ ভুল মাপে রিভেট ব্যবহার করেন।

১. ব্লাইন্ড রিভেটের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য (শ্যাঙ্ক দৈর্ঘ্য) কী?

ব্লাইন্ড রিভেটের দৈর্ঘ্য গণনা করার সময় শুধুমাত্র রিভেট হেডের নিচের শ্যাঙ্ক অংশটিকেই ধরা হয়, এর শেষ প্রান্তে বেরিয়ে থাকা ম্যান্ড্রেলটিকে অন্তর্ভুক্ত করা হয় না। রিভেট অর্ডার করার সময়, আপনাকে কেবল এই শ্যাঙ্কের পরিমাপটিই উল্লেখ করতে হবে।

২. পপ রিভেটের গ্রিপ রেঞ্জ কী?

গ্রিপ রেঞ্জ হলো মোট উপাদানের সেই পুরুত্ব যা একটি ব্লাইন্ড রিভেট শক্তভাবে আঁকড়ে ধরতে পারে। প্রতিটি ব্লাইন্ড রিভেট মডেলে একটি সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ গ্রিপ থাকে। আপনার ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব অবশ্যই সেই সীমার মধ্যে থাকতে হবে, অন্যথায় রিভেটটি প্যানেলগুলোকে সঠিকভাবে আঁকড়ে ধরতে পারবে না।

৩. ওয়ার্কপিস উপাদানের মোট পুরুত্ব কীভাবে পরিমাপ করবেন

একটি ডিজিটাল ক্যালিপার নিন এবং সমস্ত শিট, ধাতব পাত ও স্পেসার একসাথে স্তূপ করুন। এদের সম্মিলিত সম্পূর্ণ পুরুত্ব পরিমাপ করুন। প্রতিটি স্তর আলাদাভাবে পরিমাপ করে কাগজে যোগ করবেন না; স্তূপ করা শিটগুলোর মধ্যে থাকা ক্ষুদ্র ফাঁক আপনার রিভেটের চূড়ান্ত দৈর্ঘ্যের ফলাফলকে ভুল করে দেবে। যদি ধাতব শিটের মধ্যে রাবারের গ্যাসকেট থাকে, তবে গ্যাসকেটের পুরুত্বও অন্তর্ভুক্ত করতে ভুলবেন না।

ব্লাইন্ড রিভেটের সঠিক দৈর্ঘ্য গণনা করার আদর্শ সূত্র

আমরা শিট-মেটালের কাজের জন্য প্রায় সকল সাধারণ ব্লাইন্ড রিভেট অর্ডারের ক্ষেত্রে একটি পরীক্ষিত ফর্মুলা ব্যবহার করি। বহু বছর ধরে বেশিরভাগ মেটাল-ফেব্রিকেশন ওয়ার্কশপ এটি গ্রহণ করে আসছে।

মূল গণনার সূত্র L=T+1.5D এর ব্যাখ্যা

L হলো প্রয়োজনীয় ব্লাইন্ড রিভেট শ্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য। T মানে ওয়ার্কপিসের মোট পুরুত্ব। D বলতে রিভেট শ্যাঙ্কের ব্যাসকে বোঝায়। ব্লাইন্ড সাইডে বাল্বটি তৈরি করার জন্য রিভেটের ব্যাসের ১.৫ গুণ অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য যোগ করা হয়। যখন আপনি ম্যান্ড্রেলটি টানেন, তখন এই বাল্বটি পেছনের প্যানেলটিকে শক্তভাবে আটকে রাখে।

ব্লাইন্ড-সাইড বাল্ব সম্প্রসারণের জন্য নিরাপত্তা মার্জিন

দৈর্ঘ্য খুব আঁটসাঁট করে কাটবেন না। রিভেটিং করার সময়, সংকুচিত ধাতু বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে লক বাল্বটি তৈরি করে। যদি আপনি কোনো অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য না রাখেন, তাহলে একটি সম্পূর্ণ বাল্ব গঠনের জন্য যথেষ্ট উপাদান অবশিষ্ট থাকে না। আমরা সাধারণত পুরু প্রলেপযুক্ত ইস্পাত বা রঙ করা অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলের জন্য সামান্য অতিরিক্ত অংশ রাখি। রিভেটিং করার সময় রঙের স্তরগুলো সংকুচিত হয়ে সামগ্রিক গ্রিপের পুরুত্ব কমিয়ে দেয়।

স্ট্যান্ডার্ড গ্রিপ-রেঞ্জ চার্টের সাথে রিভেটের দৈর্ঘ্য কীভাবে মেলাবেন

একবার আপনি তাত্ত্বিক L মান গণনা করে নিলে, আমাদের ব্লাইন্ড রিভেট গ্রিপ-রেঞ্জ টেবিলের সাথে তা মিলিয়ে নিন। রিভেট শুধুমাত্র নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্যে পাওয়া যায়। কাস্টম নন-স্ট্যান্ডার্ড রিভেট অর্ডার করার পরিবর্তে, এমন স্টক রিভেটের আকার বেছে নিন যার গ্রিপ রেঞ্জ আপনার ওয়ার্কপিসের মোট পুরুত্বকে সম্পূর্ণরূপে আবৃত করে; কারণ নন-স্ট্যান্ডার্ড রিভেটের জন্য অতিরিক্ত সময় ও অর্থ ব্যয় হয়।

ব্লাইন্ড রিভেটের দৈর্ঘ্য নির্ধারণের সাধারণ ভুলসমূহ ৪.১ ওপেন ব্লাইন্ড রিভেট কোথায় ব্যবহার করবেন (সাধারণ নন-সিলিং প্রকল্পে)

অপ্রয়োজনীয় রিভেট এবং পুনরায় কাজের সময় কমাতে এই ভুলগুলো সংশোধন করুন।

অতিরিক্ত ছোট ব্লাইন্ড রিভেটের কারণে সৃষ্ট সমস্যা

একটি ছোট রিভেট দিয়ে বন্ধ পাশে একটি সম্পূর্ণ বাল্ব তৈরি করা যায় না। দুটি প্যানেলকে শক্তভাবে আটকানোর আগেই ম্যান্ড্রেলটি সময়ের আগেই ভেঙে যায়। কম্পনের কারণে জোড়গুলো আলগা হয়ে যায় এবং অবশেষে খুলে যায়।

অতিরিক্ত লম্বা ব্লাইন্ড রিভেট ব্যবহারের অসুবিধা

অতিরিক্ত লম্বা শ্যাঙ্কের কারণে বাল্বটি স্বাভাবিকের চেয়ে বড় হয়ে যায়। প্রসারিত বাল্বটি ব্যাক-প্যানেলের পৃষ্ঠে চাপ দেয় এবং পাতলা অ্যালুমিনিয়ামের পাতকে বাঁকিয়ে ফেলে। রিভেটিং করার সময় ম্যান্ডেলের অতিরিক্ত দৈর্ঘ্যও বেঁকে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়, যা পুরো সংযোগটিকে নষ্ট করে দেয়।

গ্যাসকেট বা ওয়াশার দিয়ে উপাদানের স্তূপ হওয়া উপেক্ষা করা

অনেকেই শুধু ধাতব পাতের মাপ নেন এবং পাতের মাঝে থাকা রাবার গ্যাসকেট বা ফ্ল্যাট ওয়াশারকে উপেক্ষা করেন। টানের ফলে গ্যাসকেট সংকুচিত হয়। যদি আপনি এর পুরুত্ব উপেক্ষা করেন, তবে আপনার রিভেটের দৈর্ঘ্য ছোট হয়ে যাবে।

বিভিন্ন প্রকল্পে ব্লাইন্ড রিভেটের দৈর্ঘ্য বেছে নেওয়ার উদাহরণ

এই বাস্তব উদাহরণগুলো আমাদের ক্লায়েন্ট-সাইড অ্যাসেম্বলি কাজ থেকে নেওয়া হয়েছে। আপনি আপনার নিজের রিভেট প্রোজেক্টের জন্য এই সাইজিং লজিকটি কপি করতে পারেন।

অ্যালুমিনিয়াম শিট সংযোগের উদাহরণ (শিট-মেটাল অ্যাসেম্বলি)

দুটি ১.৫ মিমি অ্যালুমিনিয়াম প্যানেল একসাথে স্তূপ করা হলে, মোট পুরুত্ব T = ৩ মিমি হয়। রিভেটের ব্যাস D হলো ৪ মিমি। হিসাবকৃত দৈর্ঘ্য L = ৩ + ১.৫×৪ = ৯ মিমি। এরপর আমরা একটি আদর্শ ৯-মিমি ব্লাইন্ড রিভেট নির্বাচন করি, যার গ্রিপ-রেঞ্জ ক্যাবিনেট শিট-মেটাল অ্যাসেম্বলির জন্য ৩-মিমি স্তূপীকরণকে আবৃত করে।

পুরু প্লেটের শিল্প রিভেটিং প্রয়োগ

২-মিমি রাবার গ্যাসকেটসহ ৬-মিমি কার্বন-স্টিল প্লেটের ক্ষেত্রে, ৫-মিমি ব্যাসের রিভেটের সাহায্যে মোট পুরুত্ব ৮ মিমি-তে পৌঁছায়। L = ৮+৭.৫ = ১৫.৫ মিমি। হেভি-ডিউটি ​​স্টিল ফ্রেম অ্যাসেম্বলির জন্য আমরা একটি স্ট্যান্ডার্ড ১৬-মিমি ব্লাইন্ড রিভেট নির্বাচন করি।

আপনার আসন্ন প্রকল্পের জন্য যদি ব্লাইন্ড রিভেটের মাপ এখনও নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয়, তবে আপনার প্যানেলের পুরুত্ব এবং রিভেটের ব্যাস পাঠিয়ে দিন। আমরা আপনার উৎপাদন লাইনের জন্য সঠিক পপ-রিভেট সাইজের সুপারিশ করতে পারব।আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন !

রিভেটের অংশ, রিভেটের শ্যাঙ্ক, রিভেটের উপাদানসমূহ

লোহার পাতে ব্যবহৃত রিভেটের স্পেসিফিকেশন কী?